紫外光固化涂料是近20年來開發(fā)成功的一種環(huán)保節(jié)能涂料。它具有許多傳統(tǒng)涂料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省能源，能量利用率高；無溶劑排放，安全無污染；固化速度快，生產(chǎn)效率高；可涂裝對熱敏感的基材；涂膜質(zhì)量高、涂層性能優(yōu)異。進(jìn)入21世紀(jì)，人們環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，越來越多的選擇環(huán)保產(chǎn)品，今后這一綠色環(huán)保產(chǎn)品必將得到更大的發(fā)展

    UV涂料簡介

紫外光固化涂料，又稱輻射固化涂料，簡稱UV涂料。它是利用紫外線（UV）或電子束（EB）等輻射作用，使液體化學(xué)物質(zhì)快速聚合交聯(lián)來實(shí)現(xiàn)固化的一種新型涂料。因此它具有許多傳統(tǒng)涂料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：成膜速度極快，能量利用率高（Energy）；施工綜合成本低（Economy）；涂膜質(zhì)量優(yōu)異（Excellence of finish）；無污染，符合生態(tài)環(huán)保要求（Ecology），并且適用熱敏基材（如塑料、木材等），是新一代四E綠色涂料。

UV涂料的主要品種是輻射固化的丙烯酸脂涂料，世界總需求量正以7－8％速度遞增。估計(jì)到2006年世界需求量將達(dá)到18萬噸，我國97－98年該類涂料僅4000噸左右，亞洲最大的市場是日本，近年來，正以8－9％的增長率發(fā)展。雖然輻射固化涂料成本高于普通涂料，但因其生產(chǎn)率高，被用于木器涂料，汽車涂料等方面。

2、組成和特點(diǎn)

UV涂料的組成

UV涂料主要由光活性齊聚體，光活性單體，光引發(fā)劑等組成，其成品不僅有液態(tài)型還有粉末型，水分散劑等。

UV涂料特點(diǎn)

①UV涂料是無溶劑型涂料，在涂料制造和施工中都因無溶劑揮發(fā)而既衛(wèi)生又安全，且無資源浪費(fèi)，故UV涂料是綠色環(huán)保型產(chǎn)品。

②UV涂料涂膜固化速度極快，一般在15秒內(nèi)（3kw紫外線汞燈）完全固化，配合UV涂料涂裝生產(chǎn)流水線，能極大地提高涂裝的生產(chǎn)效率，減少周轉(zhuǎn)空間與時間。

③UV涂料涂裝生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，一次下線合格率一般為98%以上，能有效地節(jié)約涂裝成本。

④UV涂料固體化極高，一般在95%以上。一次涂覆即可得到厚膜層，故而涂膜的裝飾效果（豐滿度等）優(yōu)異。

⑤UV涂料的固化是光化學(xué)反應(yīng)過程，只需紫外線汞燈照射，能量損耗較少，同時適宜對熱敏基材（如不宜高溫烘烤的木材、塑料、紙張等）進(jìn)行涂裝固化。

⑥UV罩光清漆與丙烯酸、聚氨脂等普通罩光清漆相比有極佳的保護(hù)和裝飾效果。

3、應(yīng)用范圍

作為無污染、高效率的保護(hù)和裝飾涂料，UV涂料的用途是廣泛的，主要應(yīng)用于：木地板、木器家俱、塑料地板、扣板、電子線路板、電子元件、PC（聚碳酸脂）車燈燈罩、光

盤、光纖、汽車、摩托車部件、包裝材料等不同領(lǐng)域。隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視，

UV涂料有望代替或部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)固化涂料。

①、木器涂料

一般包括光固化膩?zhàn)?、底漆和面漆，木器家具?span>UV涂料要求亞光、半光或高光澤，耐磨、耐劃、高硬度、多色彩；木質(zhì)地板則要求亞光（或高光澤）、耐磨、耐劃、阻燃。選用不同光固化樹脂，可滿足不同性質(zhì)要求。

②、塑料涂料

包括普通塑料和工程塑料涂料，材質(zhì)有PVC、PET、ABS、PP、PC、PMMA等，UV涂料賦于高硬度、高光澤（或亞光、平光）、耐磨擦，不易劃傷的性能，并賦于美觀。

③、金屬涂料

用于鋼鐵制品防腐蝕保護(hù)和汽車、摩托車部件、器械、罐頭盒等裝飾，這是UV涂料發(fā)展的一大方向，將部分代替?zhèn)鹘y(tǒng)涂料而賦于各種金屬制品高雅、美觀的外表。

④、紙張涂料

這是一種發(fā)展很快的UV涂料，一般稱為光固化上光油，主要用于雜志、包裝材料、標(biāo)簽等的表面上光、耐磨性、抗水，使制品美觀耐用。

總之，UV涂料的應(yīng)用是多方面的，如電子線路板油墨、光纖涂料、建筑材料涂料、皮革涂料、光盤涂料等等，并且不斷有新品開發(fā)和應(yīng)用。

4、發(fā)展趨勢

環(huán)保法規(guī)的加強(qiáng)，迫使世界各大涂料公司紛紛致力于節(jié)能低污染的水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料的開發(fā)應(yīng)用。建筑涂料水性化已成必然趨勢。工業(yè)涂料也正在向著水性涂料、粉未涂料、高固體分涂料和輻射固化涂料等方向發(fā)展。